CPS

제품소개Product

스마트공장

P R O D U C T

CPS

CPS란?

Cyber Physical System 으로써 모든 사물이  IoT 기반으로 연결되고 컴퓨팅과 물리세계가 융합되어 자동화 지능화 되는 것을 말합니다.
현실세계(Physical System)의 다양한 현상과 디지털 사이버 세계(Cyber System)가 긴밀하게 결합된 시스템을 CPS라고 합니다.

Plant Simulation

제품 개요

Plant Simulation은 생산 시스템 및 프로세스를 모델링하고 시뮬레이션할 수 있습니다.
또한 글로벌 생산 설비에서 현지 공장의 특정 생산 라인에 이르기까지 모든 공장 계획 단계에 대한 자재 흐름, 자원 활용 및 물류를 최적화할 수 있습니다.
생산(물류) 시스템의 디지털 모델을 만들어 시스템의 특징을 알아보고 성능을 최적화할 수 있도록 지원하는 이산적 시뮬레이션 도구입니다.
이러한 디지털 모델을 사용하면 사용자가 기존 생산(물류) 시스템을 방해하지 않으면서 실험을 하고 가상(what-if) 시나리오를 시험해 볼 수 있습니다.
디지털 모델을 계획 프로세스에 사용할 경우에는 실제 생산 시스템을 설치하기 훨씬 전에 이러한 작업이 가능합니다.
병목 현상 해석과 같은 포괄적인 해석 도구, 통계 및 차트를 통해 다양한 제조 시나리오를 평가합니다.
결과는 생산 계획의 초기 단계에서 신뢰할 수 있는 보다 스마트한 결정을 빠르게 내리는 데 필요한 정보를 제공합니다.

Features

- 계층 구조의 객체 지향 모델
- 표준 인터페이스가 여러 개 있는 개방형 아키텍처
- 라이브러리 및 객체 관리
- 유전 알고리즘 기반 최적화
- 시뮬레이션 결과의 자동 해석
- HTML 기반 보고서 작성

Benefits

- 초기 투자 비용 최대 6% 절감
- 기존 시스템의 생산성을 20%까지 향상
- 신규 시스템 비용 최대 20% 절감
- 자원 사용 및 재사용 최적화
- 재고 최대 60% 감소
- 생산 시간 최대 60% 단축

Line Designer

제품 개요

Line Designer는 NX ™ 소프트웨어의 생산 라인 레이아웃을 디자인하고 시각화하는 고급 응용 프로그램입니다.
통합 된 Siemens PLM Software 플랫폼을 사용하면 설계된 레이아웃을 제조 계획에 쉽게 연결할 수 있습니다. 계획 및 장비 설계와의 긴밀한 통합으로 효율적으로 전체 제조 프로세스를 관리합니다.
각 생산 단계를 로봇 또는 고정 장치와 같은 단일 제조 리소스를 관리하도록 지정하여 프로세스를 쉽게 최적화 할 수 있습니다.
제조 계획과 관련된 매개 변수 자원을 사용하여 정확한 영향 분석을 수행하고 효율적인 변경 관리를 수행 할 수 있습니다.
제조와 통합 된 라인 레벨 디자인을위한 완벽한 솔루션 제공 계획은 최적화 된 생산 프로세스를 정의하는 데 필수적입니다.

Features

- 제조 레이아웃을 생성하는 매개 변수 기능
- 2D 및 3D 단면 표현
- 4GD, JT기술을 이용한 대용량 데이터 처리
- NX Visual Reporting
- Process Simulate, Plant Simulation로 설계 레이아웃 검증
- 다중 CAD 지원

Benefits

- NX에서 생산 라인을 신속하게 설계하고 시각화
- 정확한 영향분석을 수행하고 효율적인 변경 관리 유도
- 제품, 공구 및 생산 시스템 설계에 단일 시스템 사용
- Teamcenter로 관리 할 수 있는 장비 라이브러리
- 단일 PLM 플랫폼에서 제조 라인 설계, 검증 및 커미셔닝

Process Simulate Assembly

제품 개요

Process Simulate는 개념 수립부터 생산 시작까지 조립 계획을 가상으로 검증함으로써 위험을 완화할 수 있습니다.
제품 및 자원의 3D 데이터를 활용할 수 있는 기능으로 인해 복잡한 제조 프로세스의 가상 검증, 최적화 및 가동이 쉬워져 출시 시기가 앞당겨지고 생산 품질이 높아집니다.
또한, 설치 및 치공구의 동작 범위 및 동적 간섭을 검증하여 Assembly 프로세스의 실행 가능성을 확인할 수 있습니다.
이 작업은 필요한 설비 및 치공구와 제품의 전체 Assembly 순서를 시뮬레이션하여 수행됩니다.
간섭 시 단면 생성, 간섭량 측정과 같은 간섭 기능을 통해 어셈블리 시나리오를 자세하게 확인하고 최적화할 수 있습니다.

Features

- 3D 기구학 시뮬레이션
- 정적 및 동적 충돌 감지
- 2D 및 3D 단면
- 3D 측정
- 작업 순서 결정
- 자동 어셈블리 경로 계획
- 자원 모델링(3D 지오메트리 및 기구학)
- 라인 및 워크스테이션 설계
- 작업 지침을 포함한 3D 대화식 문서화
- PMI(제품 및 제조 정보)의 고급 필터링 및 표시

Benefits

- 구현 후반부에 생산 방식이 변경될 위험 감소
- 자동 순서 지정 및 검증 도구를 사용하여 계획 시간 단축
- 제품 설계 문제의 조기 감지 및 커뮤니케이션을 통해 변경 비용 절감
- 인체공학적으로 안전한 프로세스 확보
- 여러 제조 대안을 시뮬레이션하여 최상의 생산 방법 선택

Process Simulate for Robotics and Automation

제품 개요

Process Simulate는 제조업체들이 사실상 제품 도입의 전체 라이프사이클에서 제조 개념을 미리 검증하도록 지원하는 출시 시간 단축에 크게 기여하는 솔루션입니다.
로봇 및 유연한 툴링 시스템과 같이 막대한 비용이 드는 자동화 장비의 경우 최적의 ROI(투자 수익)를 실현하려면 해당 장비가 최대한의 효율성과 생산성을 실현할 수 있게 제 기능을 다하는지 확인해야 합니다.
또한, 제조 엔지니어가 현실적인 행동 및 주기 시간 최적화를 통해 제조 프로세스 순서를 재사용, 제작 및 검증하는 방법을 가지고 있는 제조 백본과 완전히 통합되는 3D 동적 환경에서 제조 프로세스의 설계 및
검증을 통해 이러한 문제에 대한 해결 방법을 제시합니다. Process Simulate는 생산 시스템의 시뮬레이션 및 가동을 허용하는 다양한 로봇 프로세스로 확장됩니다.

Features

- JT 시각화 표준을 기반으로 하는 3D 프로세스 설계 및 시뮬레이션
- 로봇 경로 계획, 작동 테스트 및 스마트 배치
- 통합된 제어 논리의 3D 자원 모델
- 부울 및 아날로그 신호를 활용하는 논리 기반 시뮬레이션
- 시뮬레이션에서 OPC 프로토콜상의 실제 PLC 코드 및 하드웨어 사용

Benefits

- 제품 설계 문제의 조기 감지로 변경 비용 절감
- 가상 검증을 통해 실제 시제품 개수 감소
- 시뮬레이션의 주기 시간 최적화
- 기계 및 전기 관련 PLC 및 로봇 공학의 가상 검증
- 기계 설계 및 제어 부서 간의 협업 강화

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